Şüşə məhəccər sistemlərində şüşənin qırılmasının əsas səbəbləri hansılardır?

Şüşə məhəccər sistemlərində şüşənin qırılmasının əsas səbəbləri hansılardır?

“Öz-özünə” şüşə qırılması yaşayış evlərindən məktəblərə qədər müxtəlif mühitlərdə rast gəlinən geniş yayılmış problemdir. Şüşə qırılmasının təsirləri böyükdür və ictimai mühitlərdə ciddi sağlamlıq və təhlükəsizlik problemlərinə səbəb ola bilər. Bu bloq yazısında şüşə qırılmasının səbəbləri və bu səbəblərin şüşə məhəccərlərin dizaynında necə azaldıla və minimuma endirilə biləcəyi araşdırılır.

Aşağıda “öz-özünə” şüşə qırılmasının müxtəlif səbəbləri ehtimal sırasına görə göstərilmişdir

1. Zərbə nəticəsində yaranan zədələr

Bu, “öz-özünə” qırılmanın ən geniş yayılmış səbəbidir və həm təsadüfi, həm də qəsdən (məsələn, daş atılması) baş verə bilər. Bu səbəbi müəyyən etmək çətindir, çünki qırılma nümunəsi çox vaxt şüşənin zərbə nəticəsində çərçivədən düşməsi səbəbindən gizlənir.

Yüngülləşdirmə tədbiri: Bunu azaltmaq çətindir, çünki çox vaxt məhəccər quraşdırıldıqdan sonra baş verir. Bununla belə, məhəccər əlavə etməklə (hətta çərçivəsiz şüşə məhəccərdə kiçik 30x30 mm örtük olsa belə), panel qırıldığı halda ən azı kiçik üfüqi maneənin mövcudluğu təmin edilə bilər. Əgər şüşə laminasiyalıdırsa və istifadə olunan sistemdən asılı olaraq, üfüqi məhəccər şüşə dəyişdirilənə qədər panelin yerində qalmasına kömək edə bilər.

2. Kənar Zədələri

Kənar zədələri adətən şüşə quraşdırılarkən, zavod mühitindən kənarda baş verir. Əksər hallarda şüşə dərhal qırılır, lakin bəzən gecikmiş qırılma da baş verə bilər. Gecikmiş qırılma çox nadir olsa da, kənar zərbə və ya çip təsir nöqtəsindən sonra bir neçə aya qədər mövcud ola bilər və yalnız sonra şüşə dayanıqsızlaşıb çatlaya bilər.

Yüngülləşdirmə tədbiri: Bunun qarşısını düzgün şüşə daşıma avadanlığına malik, etibarlı və təcrübəli quraşdırma işçiləri vasitəsilə almaq olar. Həmçinin vacibdir ki, şüşənin quraşdırılmasından sonra keyfiyyətə nəzarət prosesi həyata keçirilsin və panellərdə heç bir zədə olmadığı təsdiqlənsin.

3. Keyfiyyətsiz Şüşələmə

Əksər məhəccər sistemləri şüşə üzərində gərginlik yığılmasının qarşısını almaq və yüklərin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün dizayn edilir. Lakin keyfiyyətsiz quraşdırma və ya sonradan baryerə əlavə edilən elementlər şüşəyə artıq gərginlik yarada bilər. Zaman keçdikcə bu, şüşənin zəifləməsinə və daha sonra qırılmasına səbəb ola bilər.

Yüngülləşdirmə tədbiri: Şüşə məhəccərlərdə Dövlət Standartlarına uyğunluğu sübut edilmiş, sınaqdan keçmiş məhəccər sistemlərindən istifadə olunması vacibdir. Məsələn, çərçivəsiz məhəccər kanal sistemində laminasiyalı şüşəyə düşən yük panelin eni boyunca bərabər paylanmalıdır ki, şüşə paneldə artıq gərginlik yaranmasın.

4. Səhv Dizayn

Əgər məhəccər düzgün dizayn edilməyibsə, bu, şüşənin aşınmasına səbəb ola bilər. Zaman keçdikcə panel zəifləyə və şüşə öz-özünə qırıla bilər. Buna misal olaraq boltlu birləşmələrdə boşluqların çox dar olması və ya şüşəyə sürtünən çıxıntılı bərkidicilərin mövcudluğu göstərilə bilər.

Yüngülləşdirmə tədbiri: Bu səbəb keyfiyyətsiz şüşələmə ilə oxşardır və azaldıcı tədbirlər də çox bənzərdir. Bundan əlavə, layihəyə xüsusi baxış və dizayn vasitəsilə standart sistemlərin konkret detallara və ölçülərə uyğunluğu təmin edilə bilər. Ümumi hesablamalar və dizayn sistemin bütövlükdə uyğunluğunu təsdiqləyir, lakin layihəyə xüsusi dizayn istehsal olunan məhsulun layihəyə dəqiq uyğun olduğunu təmin edir.

5. Xarici Hissəciklər

Temperli şüşədə “öz-özünə qırılmaya” səbəb ola biləcək bir neçə xarici hissəcik və ya çirk mövcuddur. Ən geniş yayılmışı Nikel Sulfididir (NiS). Bu, temperləmə prosesi zamanı şüşənin 600°C-dən çox qızdırılması və sonra sürətlə soyudulması nəticəsində yaranır. Nəticədə NiS şüşənin daxilində “donmuş” vəziyyətdə qalır. Əgər NiS şüşənin mərkəzi hissəsində yerləşirsə, zamanla və ya isti hava dalğaları zamanı genişlənərək şüşənin qırılmasına səbəb ola bilər.

Çirkin ölçüsünün çox kiçik və yaranma ehtimalının nadir olması səbəbindən istehsal mərhələsində onu aşkar etmək son dərəcə çətindir.

Yüngülləşdirmə tədbiri: Bunun üçün 2 əsas tədbir görülə bilər:

Şüşənin etibarlı istehsalçıdan təmin edilməsinə əmin olun. NiS tərkibindəki kükürd qaçılmazdır. Lakin istehsal prosesində diqqətli nəzarət vasitəsilə nikel miqdarı azaldıla bilər. Albert Genau kimi bəzi əsas istehsalçıların bu prosesi effektiv şəkildə idarə etmək üçün ciddi addımlar atdığına dair açıq sübutlar mövcuddur. Lakin bu, bütün xarici şüşə təchizatçıları üçün keçərli deyil.

Temperli şüşənin “heat soaking” prosesindən keçirilməsini tələb edin. Bu proses zamanı şüşə 290°C-yə qədər qızdırılır və müəyyən müddət saxlanılır ki, çirkli panellərin böyük hissəsi göndərilmədən əvvəl qırılsın.